Druk 3D na nowo odkrywa możliwości tworzenia wzorów woskowych (czas realizacji -40%)

Produkcja przyrostowa głęboko przekształca etap wzoru wosku w tradycyjnym odlewaniu metodą traconego wosku. Dane branżowe pokazują, że połączenie druku 3D z precyzyjnym odlewaniem może skrócić czas realizacji produkcji komponentów metalowych o około 40%, wspierając materiały takie jak stal nierdzewna i stopy tytanu do zastosowań w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym. 3D Systems zauważa, że ​​połączenie optymalizacji topologii z addytywnie wytwarzanymi wzorami odlewów umożliwia „odlewanie cyfrowe”, które odpowiada potrzebom klientów w zakresie lekkiego ciężaru, w tym producentów pojazdów elektrycznych. Krajowi gracze wprowadzili również rozwiązania w postaci wosku metodą natryskiwania spoiwa (3DP), które nie wymagają narzędzi ani konstrukcji wsporczych, co jeszcze bardziej obniża koszty produkcji małych partii.

Konsensus branżowy jest taki, że „druk 3D + odlewanie precyzyjne” sprawia, że ​​szybkie prototypowanie złożonych wnęk wewnętrznych i odlewów cienkościennych staje się praktyczne i staje się standardową ścieżką iteracji badawczo-rozwojowych w przypadku wysokiej klasy odlewów.